在民用給排水方面，20世紀(jì)90年代以前埋設(shè)的金屬管道，大部分未做內(nèi)防腐，導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)垢，個(gè)別腐爛穿孔，嚴(yán)重影響供水水質(zhì)。全國(guó)各大中城市都在相繼維修、改造和更換供排水管道，如北京、天津、大連等。他們的一般作法是：有條件開(kāi)挖的地區(qū)，可敷設(shè)新管廢除舊管，但投資較大；無(wú)條件開(kāi)挖的地區(qū)，可采用管道不開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)。

如何簡(jiǎn)化而又經(jīng)濟(jì)地維修地下管線，一直是管道工程界努力追求的目標(biāo)。應(yīng)運(yùn)而生的不開(kāi)挖翻襯法管道修復(fù)技術(shù)是目前最為簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)的方法，它簡(jiǎn)化了管道維修的各種限制和麻煩，為業(yè)主節(jié)省了寶貴的時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)強(qiáng)化了原管道的功能。由于它不需要全面開(kāi)挖，免除了噪音、塵土、污水等污染，以及交通受阻，破壞環(huán)境等的困擾，*符合現(xiàn)代環(huán)保意識(shí)的要求。

非開(kāi)挖施工技術(shù)組成部分的管道修復(fù)技術(shù)，主要包括管道的現(xiàn)狀檢測(cè)、管道的現(xiàn)狀評(píng)價(jià)(包括CCTV檢測(cè)，管道壁厚和腐蝕狀況，以及結(jié)構(gòu)的完整狀況)、管道的清理、修復(fù)方案的選擇、管道修復(fù)設(shè)計(jì)、作業(yè)段的設(shè)計(jì)、作業(yè)段的開(kāi)挖、修復(fù)作業(yè)工段、修復(fù)的質(zhì)量評(píng)價(jià)及驗(yàn)收等。舊管道不開(kāi)挖修復(fù)是指在用管道所處環(huán)境無(wú)法采用開(kāi)挖更新、修理或開(kāi)挖管段很不經(jīng)濟(jì)的情況，經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)分析而又不應(yīng)廢棄，或?yàn)榱颂岣咻斔土俊⒊浞掷霉懿牡母g余量、延長(zhǎng)使用壽命而采取的一種在線維修方式。經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的開(kāi)發(fā)實(shí)踐，大體上已形成了三大類十多種工藝技術(shù)，即插入套管法(包括原形套管和折疊式套管)、涂層法、軟管翻襯法等。

    1.插入套管法：主要是將事先預(yù)制好的塑料原形管或折疊式套管，在現(xiàn)場(chǎng)焊接，牽引就位，固定在舊管線上的一種方法。

2.內(nèi)涂層法：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐改進(jìn)和原材料工業(yè)的長(zhǎng)足進(jìn)步，已形成了如水泥砂漿襯里、樹(shù)脂涂層方法等系列工藝技術(shù)。但也存在有待改進(jìn)的工序，如表面處理技術(shù)、內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)等。

管道內(nèi)水泥砂漿襯里的修復(fù)技術(shù)

管道內(nèi)水泥砂漿襯里的修復(fù)技術(shù)是在線修復(fù)技術(shù)，是利用噴涂法或擠涂法依次在舊管道內(nèi)涂覆改良性水泥砂漿，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，在被修復(fù)的管道內(nèi)形成襯里復(fù)合管。這種管道修復(fù)技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有：①價(jià)格相對(duì)便宜，材料隨處可以買(mǎi)到；②抗腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)、耐久，管道水泥砂漿襯里可使用30～50?a。③施工簡(jiǎn)便，對(duì)管道內(nèi)表面清理要求比較低。主要缺點(diǎn)有：①水泥需養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24?h；②表面粗糙，摩阻系數(shù)大。水泥砂漿在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中具有從金屬表面清除全部鐵銹和銹痕的特殊功能，這些銹粒能被溶解和生成鐵鹽，而這些鐵鹽散入砂漿并最終沉淀下去，這一點(diǎn)對(duì)舊管線的修復(fù)來(lái)說(shuō)特別重要。另外水泥砂漿的防腐機(jī)理比較*，它不像管道內(nèi)襯HDPE那樣簡(jiǎn)單地將水與舊管壁隔開(kāi)從而減少腐蝕，它是可滲透性襯里。當(dāng)管道輸送水時(shí)，砂漿襯里被水浸透，進(jìn)而浸濕整個(gè)管道內(nèi)壁。水在浸透砂漿襯里的同時(shí)，吸收其中的Ca(OH)2使管壁附近的pH>12。在這樣高的pH值條件下，其表面上的氧化鐵充分起到了防止金屬管壁產(chǎn)生銹蝕的作用。如果某些原因使水泥砂漿襯里產(chǎn)牛許多細(xì)小的裂縫，它還有自愈性，這些細(xì)小裂縫在管道開(kāi)始輸送水后，由于襯里的二次水化作用會(huì)自動(dòng)愈合和復(fù)原。

工程施工要求?

①管道檢測(cè)。對(duì)所確定的需要采用水泥砂漿涂襯的過(guò)路管，采用CCTV(內(nèi)窺鏡)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢有o．5～2?cm不等。?

②挖修復(fù)操作坑。在管道兩端挖操作坑，并在兩端人工截下長(zhǎng)0．75—2?m的短管，以便內(nèi)壁清理及涂敷作業(yè)。?

③管道內(nèi)壁清理。采用牽引刮清理法對(duì)管道內(nèi)壁的銹垢進(jìn)行刮清，最后再用啞鈴形的柱塞在管道中牽引多次直至無(wú)結(jié)垢帶出。?

④現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿襯里施工。施工方法采用擠涂法，襯里厚度確定在4—6?mm。?⑤襯里固化。采用自然養(yǎng)護(hù)法，管道兩端密封，養(yǎng)護(hù)24?h。?⑥質(zhì)量檢測(cè)。采用360度內(nèi)窺鏡檢測(cè)襯里情況，無(wú)漏襯現(xiàn)象。

3．軟管翻襯法??

在20世紀(jì)80年代初，英、美、日等國(guó)興起新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而且以較快的速度形成系列化。隨著高分子化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，該方法采用了復(fù)合增強(qiáng)聚酯纖維和熱固型樹(shù)脂，利用水壓或氣壓翻襯，固化方式為熱水或自然冷卻；襯里厚度為4～20?mm，施工管徑為20～3?000?mm，一次施工長(zhǎng)度為900?m，最大施工壓力為?MPa，內(nèi)襯層使用溫度達(dá)?95?℃?；可適用于下水道、飲用水管道、油氣輸送管道以及化學(xué)工業(yè)的部分工藝管道等，其繼續(xù)使用壽命可達(dá)30年以上。軟管翻襯是當(dāng)前*的適用范圍廣、施工簡(jiǎn)便、輔助設(shè)施少、社會(huì)效益好、應(yīng)用較廣泛的方法。??

具有我國(guó)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)和水平的翻襯法管道不開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)，是在借鑒國(guó)外工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)埋地管道存在的管內(nèi)多焊瘤、毛刺，舊管接口沉降錯(cuò)位，管壁厚度不均勻，管道內(nèi)結(jié)污垢嚴(yán)重等常見(jiàn)問(wèn)題，創(chuàng)造出的一整套適合國(guó)情的實(shí)用技術(shù)。這一技術(shù)的原理是利用現(xiàn)有的管道三通、閥門(mén)等地面開(kāi)口，在不開(kāi)挖地面的基礎(chǔ)上，將具有防滲透耐蝕保護(hù)膜的復(fù)合纖維增強(qiáng)軟管作為載體，浸漬環(huán)氧聚合物后，用水或氣體作動(dòng)力，將軟管緊貼在舊管內(nèi)，固化后在舊管內(nèi)形成整體性強(qiáng)的光滑的管中管，達(dá)到對(duì)已遭腐蝕的管道進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)了管道的使用壽命的目的。采用這種新技術(shù)，不僅不用大面積開(kāi)挖地面，不會(huì)影響交通，而且明顯地提高了管道的承壓、減阻、阻垢、耐蝕等性能，強(qiáng)化了原管道的整體功能，修復(fù)后管道壽命可達(dá)30年以上，有著不可低估的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，特別是對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了積極作用。

4.管道內(nèi)襯高密度聚乙烯管(HDPE)的修復(fù)技術(shù)?

管道內(nèi)襯高密度聚乙烯管(HDPE)的修復(fù)技術(shù)是將外徑略大于待修復(fù)舊管道內(nèi)徑的HDPE襯管，通過(guò)機(jī)械變形后，使其截面產(chǎn)生變形(改變形狀和尺寸)，隨后將其送人舊管道內(nèi)，最后依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，回復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，從而與舊管道形成緊密的配合，在舊的管道內(nèi)壁形成牢固的管中管。這種管道修復(fù)技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有：①施工速度快，過(guò)流面積損失很小，可使用大曲率半徑的彎管；②可遠(yuǎn)距離修復(fù)，1次施工可達(dá)1公里左右。主要缺點(diǎn)有：①分支管處的連接需開(kāi)挖進(jìn)行；②舊管線的結(jié)構(gòu)性破壞會(huì)導(dǎo)致施工困難。?

5.折疊法管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)?

工藝原理：?折疊法管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是使用一種外徑與原管道內(nèi)徑相等或稍小的PE管，經(jīng)折疊壓縮裝置將PE管按設(shè)計(jì)要求折疊變形暫時(shí)減少橫截面積，經(jīng)牽引機(jī)將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內(nèi)，然后利用氣壓將折疊的PE管打開(kāi)，穩(wěn)壓一段時(shí)間后，使PE管折疊處盡量充分打開(kāi)，慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁貼合在一起，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力、延長(zhǎng)使用壽命的目的。